在建筑加固工程中，加固方式多種多樣。每一種加固方法都有自己的施工優(yōu)勢，所以在加固施工的時候，需要根據(jù)建筑物的病害來選擇合適的加固方法進行加固。外包型鋼加固作為一種傳統(tǒng)的加固方法，有著自身的施工優(yōu)勢，今天我們就來講解一下外包型鋼加固的施工工藝。
施工工序
定位放線→制作型鋼骨架→界面處理→骨架焊接→注膠施工→養(yǎng)護→質量檢驗→防銹處理
施工工藝
一、清理原結構、構件并劃線定位
施工準備：施工前應熟悉設計施工圖，必須要將原結構清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。
二、制作型鋼骨架
鋼部件的加工、制作應在現(xiàn)場按被加固構件的修整后外圍尺寸進行制作，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工管理規(guī)范》GB50205的規(guī)定。對于已出現(xiàn)一般缺陷的構件，應及時處理。
三、界面處理
鋼材表面打磨鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
四、型鋼骨架安裝及焊接
驗收焊縫：現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。
五、注膠施工
1）焊縫檢驗合格后，用封縫膠沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。
2）嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以30分鐘用完為宜。
3）低壓進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。
六、養(yǎng)護
注膠結束后，應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得受到任何撞擊和震動的影響。
七、施工質量檢驗
對外包鋼的注漿質量檢驗，應探測其注膠的飽滿度，且以空鼓率不大于5%為合格。在膠體飽滿的情況下，檢查其外觀質量，封閉完成，滿足型鋼肢安裝要求為合格。
八、防護面層施工
防銹漆涂裝的時候，應該從頂部開始，自上而下，從左到右，依次進行。要求漆膜均勻平滑，刷絲統(tǒng)一。遇到凹凸不平、柳釘和麻點等處，漆刷可以旋轉幾次，使缺陷處都能涂到，最后順著物體表面涂刷均勻。
適用范圍
1）適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2）本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。
3）本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關部門鑒定的結構膠。
4）被加固的混凝土結構構件，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15。
在處理建筑物的質量破壞時候，應該考慮加固工程的質量、安全和施工效率。外包型鋼與原構件有效形成整體，共同變形受力，從而實現(xiàn)了結構強度、剛度的有效提高。
